
जीआर 7 टाइटेनियम शीट
उत्पाद का नाम: जीआर 7 टाइटेनियम शीट, जीआर 7 टाइटेनियम मिश्र धातु शीट
मानक: ASME B265
ग्रेड: ग्रेड 7
मोटाई: 0.0118 "(0.3 मिमी) - 0.187" (4.75 मिमी)
चौड़ाई: 39.370 "(1000 मिमी) - 78.740" (2000 मिमी)
लंबाई: 236.22 से कम या बराबर "(6000 मिमी)
खत्म: कोल्ड रोलिंग, हॉट रोलिंग
सतह: अचार
d, 2B
भुगतान: T/TMOQ: 100 किग्रा
मूल स्थान: बाओजी, चीन (मुख्य भूमि)
उत्पाद का परिचय
ग्रेड 7 टाइटेनियम (TI-0.12PD) एक व्यावसायिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम मिश्र धातु है जिसमें थोड़ी मात्रा में पैलेडियम (0.12-0.25 wt%) है। यह एडिटिव इसके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है, विशेष रूप से क्लोराइड युक्त मीडिया और कम तापमान पर, यह कठोर रासायनिक वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है। इसके यांत्रिक गुण ग्रेड 2 टाइटेनियम के समान हैं, लेकिन क्रेविस संक्षारण के लिए इसका प्रतिरोध बेहतर है।
हालांकि, टाइटेनियम जीआर 7 शीट और प्लेट उच्च उद्योग अनुप्रयोगों में बहुत उपयोगी हैं, जिसमें उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों जैसे कि परमाणु ऊर्जा संयंत्र और हीट एक्सचेंजर्स आदि शामिल हैं। कंपनी ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार टाइटेनियम शीट और प्लेटें प्रदान करती है।

रासायनिक रचना और भौतिक गुण
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ग्रेड 7 |
Fe (एक %) |
C (A %) |
N (A %) |
H (A %) |
O (A %) |
पीडी (एक %) |
प्रत्येक (एक %) |
कुल (एक %) |
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एएसटीएम बी 265 |
<0.30% |
<0.08% |
<0.03% |
<0.015% |
<0.25% |
0.12%-0.25% |
<0.1% |
<0.4% |
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सतह: अचार, 2 बी |
तन्य शक्ति, (एमपीए) |
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उपज शक्ति, (एमपीए) |
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बढ़ाव,% (मिनट) |
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मोड़ परीक्षण |
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खत्म करना: कोल्ड रोलिंग, हॉट रोलिंग |
> 345 एमपीए |
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275-450 एमपीए |
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20 % |
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2T - 2.5T |
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GR7 टाइटेनियम प्लेट की विनिर्माण प्रक्रिया क्या है?
ग्रेड 7, जिसे TI-0.15pd के रूप में भी जाना जाता है, एक टाइटेनियम मिश्र धातु है जो अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के लिए उल्लेखनीय है, विशेष रूप से क्लोराइड वातावरण में, और अच्छी वेल्डेबिलिटी में। ग्रेड 7 टाइटेनियम शीट के लिए विनिर्माण प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल हैं, जिनमें सामग्री की तैयारी, पिघलना, कास्टिंग, हॉट और/या कोल्ड वर्किंग (रोलिंग/फोर्जिंग), गर्मी उपचार और सतह की तैयारी शामिल हैं। ग्रेड 7, जिसे TI-0.15pd के रूप में भी जाना जाता है, एक टाइटेनियम मिश्र धातु है जिसे अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, विशेष रूप से क्लोराइड वातावरण में, और अच्छी वेल्डेबिलिटी में।
सबसे पहले, हमें केवल टाइटेनियम कच्चे माल की तैयारी और दिखावा करने की आवश्यकता है, जिसमें सामग्री की शुद्धता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए सफाई, पीस, आदि शामिल हैं। स्मेल्टिंग में इसके बाद टाइटेनियम फीडस्टॉक को उच्च तापमान पर पिघलना शामिल है ताकि इसे तरल टाइटेनियम में परिवर्तित किया जा सके। स्मेल्टिंग प्रक्रिया में, टाइटेनियम तरल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तापमान, दबाव और वातावरण जैसे उपयुक्त मापदंडों को नियंत्रित करना आवश्यक है। फिर, टाइटेनियम तरल को कास्टिंग के लिए तैयार मोल्ड में डाला जाता है। मोल्ड्स विशेष आकार हो सकते हैं या सीधे ब्लॉकों में डाल सकते हैं। पिघले हुए टाइटेनियम के जमने के दौरान समान, कॉम्पैक्ट और दोष-मुक्त अंतर्ग्रहण का एहसास करने के लिए, मोल्ड तापमान और डालने की गति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करना आवश्यक है।
फिर, टाइटेनियम तरल को कास्टिंग के लिए तैयार मोल्ड में डाला जाता है। मोल्ड्स विशेष आकार हो सकते हैं या सीधे ब्लॉकों में डाल सकते हैं। पिघले हुए टाइटेनियम के जमने के दौरान समान, कॉम्पैक्ट और दोष-मुक्त अंतर्ग्रहण का एहसास करने के लिए, मोल्ड तापमान और डालने की गति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करना आवश्यक है।
अंत में, इंगोट को लुढ़का और एक पतले टाइटेनियम शीट में दबाया जाता है। रोलिंग को कई एक्सट्रूज़न और स्ट्रेचिंग द्वारा महसूस किया जा सकता है, और टाइटेनियम प्लेट की मोटाई और कठोरता को बदलने के लिए रोलिंग तापमान और रोलिंग गति जैसे मापदंडों को नियंत्रित किया जा सकता है।
उपरोक्त मुख्य प्रक्रिया चरणों के अलावा, टाइटेनियम प्लेट उत्पादन के लिए बाद में गर्मी उपचार, एसिड लीचिंग, सतह उपचार और कटिंग, साथ ही उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण की भी आवश्यकता होती है।

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