टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग में सतह ऑक्सीकरण की समस्या का व्यावहारिक समाधान
टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग के उत्पादन में सतह ऑक्सीकरण एक प्रमुख सिरदर्द है। {{0}यह न केवल धातु के उपयोग को कम करता है, बल्कि उत्पाद की लागत भी बढ़ा सकता है। हम हीटिंग प्रक्रिया के दौरान टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग में ऑक्सीकरण को कैसे कम या समाप्त कर सकते हैं? आज, हम इस उत्पादन बाधा को दूर करने में आपकी सहायता के लिए कई प्रयोगात्मक रूप से सिद्ध प्रभावी रणनीतियों को साझा करेंगे।
सबसे पहले, प्रायोगिक पृष्ठभूमि को समझें: ये सामग्रियां और विधियां मौलिक हैं।
अध्ययन में प्रयोगों के लिए BT3-1 टाइटेनियम मिश्र धातु एक्सट्रूडेड बिलेट्स का उपयोग किया गया। फोर्जिंग से पहले, बिलेट सतह को नए जैसा चिकना माना जाता था, और फिर एक इलेक्ट्रिक भट्टी में 950 डिग्री -980 डिग्री तक गर्म किया जाता था। इसके साथ ही, तुलना के लिए BT20 और OT4-1 मिश्र धातुओं से बनी प्लेटों के साथ-साथ ПT7M मिश्र धातु से बने पाइपों का उपयोग किया गया। सभी नमूनों और निकाले गए बिलेट्स को एक साथ गर्म किया गया। अंततः, BT3-1 मिश्र धातु का उपयोग करके कोहनी, टीज़ और क्रॉस को सफलतापूर्वक बाहर निकाला गया, जिससे बाद के शोध के लिए एक ठोस प्रयोगात्मक आधार प्रदान किया गया।
रणनीति 1: प्री-ऑक्सीकरण उपचार, बिलेट में एक "अदृश्य सुरक्षात्मक परत" जोड़ना।
क्या आप जानते हैं? पूर्व {{0}ऑक्सीकरण उपचार और बिना पूर्व {{1}ऑक्सीकरण उपचार के बीच अंतर बहुत बड़ा है:
• अनऑक्सीडाइज्ड बिलेट्स की सतह पर मछली जैसी बनावट होती है और छूने पर खुरदरा और असमान लगता है;
• प्री-ऑक्सीडाइज्ड बिलेट्स की सतह चिकनी और सपाट होती है, जैसे कि उन्हें सावधानी से पॉलिश किया गया हो।
इससे भी अच्छी बात यह है कि रिक्त स्थान की सतह पर कांच की इनेमल कोटिंग को प्री-ऑक्सीकरण उपचार के बाद हटाना विशेष रूप से आसान होता है, जिससे बाद के प्रसंस्करण के लिए बहुत सारी परेशानी से बचा जा सकता है। यह कदम सरल लगता है, लेकिन यह सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है और एक ही समय में कोटिंग उपचार में सहायता कर सकता है, जो कि "एक पत्थर से दो पक्षियों को मारना" है।
रणनीति 2: फोर्जिंग की "प्लास्टिसिटी" को बढ़ाने के लिए सतह के उपचार को अनुकूलित करें।
सतह परत की स्थिति (जैसे ऑक्सीकरण उपचार, चाहे वह गैस को अवशोषित करती हो) का फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों, विशेष रूप से उनकी प्लास्टिसिटी पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। प्लास्टिसिटी में सुधार करना चाहते हैं? इन दो तरीकों का व्यक्तिगत रूप से परीक्षण किया गया है और प्रभावी साबित हुए हैं:
• सैंडब्लास्टिंग:सरल और सीधा, यह बिलेट की प्लास्टिसिटी में काफी सुधार कर सकता है और फोर्जिंग को अधिक टिकाऊ बना सकता है;
• संयोजन पंच:प्री-{0}}ऑक्सीकरण + ग्लास इनेमल कोटिंग: प्री-{2}ऑक्सीकरण उपचार पहले किया जाता है, उसके बाद ग्लास इनेमल कोटिंग की एक परत लगाई जाती है, जो सतह की प्लास्टिसिटी को और अधिक अनुकूलित कर सकती है और विभिन्न परिदृश्यों की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
रणनीति 3: स्रोत पर ऑक्सीकरण को कम करने के लिए सही हीटिंग विधि चुनें
टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग के उत्पादन में हीटिंग एक महत्वपूर्ण कदम है, और सही विधि चुनने से सतह ऑक्सीकरण के जोखिम को मौलिक रूप से कम किया जा सकता है।
पारंपरिक विद्युत भट्टी हीटिंग के लिए:तापमान और समय को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।
यदि हीटिंग के लिए एक नियमित विद्युत भट्ठी का उपयोग किया जाता है, जब तक तापमान एलोट्रोपिक परिवर्तन तापमान से अधिक नहीं होता है और होल्डिंग समय 1 घंटे से कम होता है, बिलेट की सतह आम तौर पर महत्वपूर्ण गैस को अवशोषित नहीं करेगी। बाद में पारंपरिक सैंडब्लास्टिंग किसी भी शेष गैस अवशोषित परत को आसानी से हटा सकती है, जिससे प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल हो जाती है।
ढीली सामग्री में एक छद्म -तरलीकृत परत का ताप: दक्षता "अपमानजनक" उच्च है।
यह एक अत्यधिक आशाजनक हीटिंग विधि है जो कणों, गैसों और बिलेट सतहों के बीच ताप विनिमय दक्षता को नाटकीय रूप से बढ़ा सकती है। प्रयोगों से पता चलता है कि इसकी गर्मी हस्तांतरण दक्षता मजबूर संवहन भट्टियों की तुलना में परिमाण के 1.5 ऑर्डर अधिक है, और लगभग पिघले हुए नमक भट्टियों जितनी तेज़ है!
तेज़ तापन के क्या लाभ हैं? कम तापन समय का अर्थ है बिलेट का उच्च तापमान के संपर्क में आना, स्वाभाविक रूप से सतह के ऑक्सीकरण की संभावना को कम करना। साथ ही, तेज़ और अधिक समान हीटिंग से उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है - एक तिहरी जीत!
