टाइटेनियम मशीनिंग में कटिंग मापदंडों को कैसे अनुकूलित करें?

टाइटेनियम मिश्र (जैसे कि TC4 और TI-6AL-4V) में कम थर्मल चालकता (स्टील का लगभग एक-पांचवां हिस्सा), उत्कृष्ट उच्च-तापमान शक्ति, और महत्वपूर्ण रासायनिक गतिविधि (उपकरण सामग्री के साथ बंधन के लिए प्रवण) होती है। इन विशेषताओं से कटिंग के दौरान आसानी से "उच्च तापमान चिपकने वाला पहनने" और "बकबक" हो सकता है। इसलिए, इन चुनौतियों का समाधान करने के लिए कटिंग मापदंडों का लक्षित अनुकूलन आवश्यक है।

1। कटिंग स्पीड (वीसी) क्या है?

कार्बाइड टूल्स (जैसे कि WC-CO आधारित, Tialn कोटिंग की सिफारिश की जाती है): रफ मशीनिंग के लिए अनुशंसित गति रेंज 50-100 मीटर/मिनट है, और परिष्करण के लिए गति को 80-150 मीटर/मिनट तक बढ़ाया जा सकता है।

सिरेमिक टूल (जैसे AL2O3-TIC) या CBN टूल: हाई-स्पीड फिनिशिंग के लिए उपयुक्त, कटिंग की गति को 150-300 मीटर/मिनट तक बढ़ाया जा सकता है।

कम गति सीमा:30 मीटर/मिनट से नीचे की गति को काटने से बचें, क्योंकि अत्यधिक काटने वाले बलों से टूल चिपिंग हो सकता है।

कोर सीमाएँ:जब टाइटेनियम मिश्र धातुओं को उच्च गति से काट दिया जाता है, तो कटिंग ज़ोन में तापमान नाटकीय रूप से (800-1000 डिग्री तक) बढ़ जाता है, संभवतः उपकरण (जैसे उच्च गति स्टील) तेजी से नरम हो जाता है। इसके अलावा, टाइटेनियम मिश्र धातुओं को उपकरण सामग्री (जैसे टंगस्टन और कोबाल्ट) के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए प्रवण होता है, जो एक कम शक्ति वाली बॉन्डिंग लेयर बनाता है जो उपकरण की विफलता को तेज करता है।

2। फ़ीड दर (एफ)

कोर विरोधाभास:

बहुत अधिक फ़ीड दर में कटौती बल में काफी वृद्धि होगी (टाइटेनियम मिश्र धातु में उच्च प्लास्टिसिटी और मजबूत विरूपण प्रतिरोध होता है), जो वर्कपीस को विकृत या कंपन को प्रेरित करने का कारण बन सकता है; जबकि बहुत कम फ़ीड दर कटिंग एज और वर्कपीस सतह के बीच घर्षण को बढ़ाएगी, जिसके परिणामस्वरूप "जुताई प्रभाव" और सतह की खुरदरापन को बढ़ाएगा।

अनुकूलन सीमा:रफिंग के लिए अनुशंसित फ़ीड दर 0.15-0.3 मिमी/आर, ए

सिद्धांत:वर्कपीस की सतह पर कठोर परत से बचने के लिए पर्याप्त काटने की गहराई को प्राथमिकता दें (टाइटेनियम मिश्र धातुओं को प्रसंस्करण के बाद एक कोल्ड-वर्क हार्डनिंग लेयर बनाने के लिए प्रवण होता है, जो खत्म करने के लिए कठिन बढ़ता है, यह 0.05-0.15 मिमी/आर है। कटिंग गति से मिलान करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। उच्च गति पर कटौती की जानी चाहिए।

3। गहराई की गहराई (एपी)

20%-50%तक), जिससे टूल और कठोर परत के बीच घर्षण और पहनने से घर्षण कम हो जाता है।

अनुकूलन सीमा:रफिंग के लिए अनुशंसित कटिंग गहराई 2-5 मिमी है, और परिष्करण के लिए, 0.5-2 मिमी। अनुचित काटने की गहराई के कारण होने वाली बकवास से बचने के लिए मशीन टूल की कठोरता पर विचार करें।

4। सहायक अनुकूलन

उपकरण ज्यामिति:कटिंग बलों को कम करने के लिए एक बड़े रेक कोण (10 डिग्री -15 डिग्री) का उपयोग करें, और ब्लेड की ताकत को बढ़ाने के लिए एक छोटा बैक एंगल (5 डिग्री -8 डिग्री);

शीतलन और स्नेहन:उच्च दबाव कूलिंग (दबाव 5-20 एमपीए) + चरम दबाव काटने का द्रव (सल्फर और फॉस्फोरस एडिटिव्स युक्त) गर्मी हटाने और आसंजन को बाधित करने के लिए।

अनुचित कटिंग गहराई के कारण शून्य बकवास।