एक लेख टाइटेनियम मिश्र धातु बनाने की सात प्रमुख प्रक्रियाओं का परिचय देता है

टाइटेनियम मिश्र धातु, उनकी उत्कृष्ट ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और जैव-अनुकूलता के कारण, एयरोस्पेस, चिकित्सा, समुद्री इंजीनियरिंग और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। हालाँकि, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की निर्माण प्रक्रिया जटिल है, जिसके लिए भाग के आकार, आकार और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त निर्माण विधियों के चयन की आवश्यकता होती है। यह लेख सात प्रमुख टाइटेनियम मिश्र धातु बनाने की प्रक्रियाओं का विवरण देगा: झुकना, मुद्रांकन, कताई, इंजेक्शन मोल्डिंग, गर्म आइसोस्टैटिक दबाव, डाइलेस मल्टी - बिंदु बनाना, और ड्राइंग तकनीक, और उनकी प्रक्रिया विशेषताओं और अनुप्रयोग क्षेत्रों का विश्लेषण करेगा।
1. झुकना
सामग्री:आकार नियंत्रण प्लास्टिक विरूपण और लोचदार पुनर्प्राप्ति के संयोजन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। स्प्रिंगबैक मुआवज़ा आवश्यक है (2 डिग्री से 5 डिग्री मार्जिन की अनुमति)। न्यूनतम मोड़ त्रिज्या आमतौर पर ट्यूब व्यास का तीन गुना (ठंडा मोड़) या दो गुना (गर्म मोड़) होता है। ऑक्सीकरण को रोकने के लिए अक्रिय गैस वातावरण का उपयोग करके गर्म झुकने वाले तापमान को 177 डिग्री और 427 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाता है।

आवेदन क्षेत्र:गहरे समुद्र डिटेक्टरों और रासायनिक उपकरणों की पाइपलाइनों के दबाव प्रतिरोधी आवास।
विशेषताएँ:ठंड में झुकने के बाद तनाव से राहत की आवश्यकता होती है, गर्म झुकने वाले पलटाव कोण को 1 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, और सतह ऑक्साइड परत की मोटाई होती है<0.1mm.
2. मुद्रांकन
सामग्री:कोल्ड स्टैम्पिंग (दीवार की मोटाई)<2mm) and hot stamping (deformation >50%) का उपयोग तापमान नियंत्रण के माध्यम से जटिल आकार प्राप्त करने के लिए किया जाता है। हॉट स्टैम्पिंग थर्मल तनाव को कम करने के लिए रिक्त स्थान को 600-800 डिग्री तक गर्म करने और मोल्ड को 150-200 डिग्री तक पहले से गर्म करने को प्राथमिकता देती है।
आवेदन क्षेत्र:विमान विंग पैनल, रासायनिक उपकरण प्रमुख।
विशेषताएँ:कोल्ड स्टैम्पिंग के बाद, तनाव को खत्म करने के लिए अंतिम एनीलिंग की आवश्यकता होती है। उच्च -तापमान वाली गर्म मुद्रांकन 60% की एकल विकृति और रा की सतह खुरदरापन प्राप्त कर सकती है<0.8μm.

3. घूमना
सामग्री:एक घूमने वाला उपकरण एक घूमने वाले खाली हिस्से पर दबाव डालकर एक खोखला, घूमता हुआ भाग बनाता है। इस प्रक्रिया को मानक कताई (निरंतर दीवार मोटाई) और उच्च दबाव कताई (परिवर्तनीय दीवार मोटाई) में विभाजित किया गया है। मुख्य पैरामीटर स्पिनर फ़ीड दर और कोर डाई स्पीड हैं।
आवेदन क्षेत्र:एयरोस्पेस रॉकेट ईंधन टैंक तल, विमान इंजन नोजल।
विशेषताएँ:सामग्री उपयोग दर 90% से अधिक है, और टाइटेनियम मिश्र धातु की पतली दीवार वाले हिस्सों की सहनशीलता को 0.03 ~ 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

4. इंजेक्शन मोल्डिंग
सामग्री:टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर को एक बाइंडर के साथ मिलाया जाता है और फिर इंजेक्शन मोल्ड किया जाता है। डिबाइंडिंग और सिंटरिंग के बाद सटीक हिस्से प्राप्त होते हैं। पाउडर कण आकार वितरण और ऑक्सीजन सामग्री को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
आवेदन क्षेत्र:दंत प्रत्यारोपण, शल्य चिकित्सा उपकरण।
विशेषताएँ:उत्कृष्ट जैव अनुकूलता, छोटे और जटिल संरचनात्मक भागों के लिए उपयुक्त, और उच्च आयामी सटीकता।

5. गर्म आइसोस्टैटिक दबाव
सामग्री:उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर या बिलेट का पूर्ण घनत्व, दबाव 100 एमपीए से अधिक और तापमान 900 से 1200 डिग्री तक पहुंचता है।
आवेदन क्षेत्र:विमान के इंजन और परमाणु ऊर्जा उपकरण के उच्च तापमान वाले घटक।
विशेषताएँ:आंतरिक छिद्र को खत्म करें, सामग्री यांत्रिक गुणों में सुधार करें, और उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताओं वाले घटकों के लिए उपयुक्त हैं।

6.मोल्डलेस मल्टी-पॉइंट फॉर्मिंग
सामग्री:बड़ी घुमावदार सतहों को प्राप्त करने के लिए एक टाइटेनियम प्लेट को स्थानीय रूप से प्लास्टिक रूप से विकृत करने के लिए मल्टी{0}}पॉइंट डाई का उपयोग करना। विरूपण के समन्वय के लिए प्रत्येक बिंदु के विस्थापन को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।
आवेदन क्षेत्र:जहाज के दबाव पतवार, अंतरिक्ष यान के गोले।
विशेषताएँ:पारंपरिक साँचे की कोई आवश्यकता नहीं, एकल टुकड़े या छोटे बैच के उत्पादन के लिए उपयुक्त, विनिर्माण लागत को कम करता है।

7. ड्राइंग तकनीक
सामग्री:दोहरी वक्रता प्राप्त करने के लिए टाइटेनियम शीट पर अक्षीय तनाव और पार्श्व दबाव लागू करना। दरार से बचने के लिए तन्य बल और रिक्त धारण बल के अनुपात को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
आवेदन क्षेत्र:अंतरिक्ष यान की त्वचा, मोटर वाहन को कवर करने वाले हिस्से।
विशेषताएँ:उच्च गठन परिशुद्धता, उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता, और उच्च वक्रता और जटिल आकार वाले भागों के लिए उपयुक्तता। जैसे-जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु के अनुप्रयोगों का विस्तार जारी है, इसकी निर्माण प्रक्रिया भी निरंतर नवाचार और विकास के दौर से गुजर रही है। भविष्य में, नई सामग्रियों और प्रक्रियाओं के निरंतर उद्भव के साथ, टाइटेनियम मिश्र धातु बनाने की तकनीक अधिक कुशल, सटीक और पर्यावरण के अनुकूल बन जाएगी, जो उच्च अंत विनिर्माण के विकास के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करेगी।