टाइटेनियम तार के प्रसंस्करण और उपयोग का एक संक्षिप्त विश्लेषण

टाइटेनियम तार आमतौर पर औसत व्यक्ति के लिए अपरिचित है। इसके विपरीत, हम अपने दैनिक जीवन में लोहे के तार से अधिक परिचित हैं। लोहे का तार हमारे जीवन में सर्वव्यापी है। टाइटेनियम तार के औद्योगिक अनुप्रयोग लोहे के तार के रोजमर्रा के उपयोग के समान ही व्यापक हैं।

 

 

टाइटेनियम तार एक चांदी जैसी सफेद चमक प्रदर्शित करता है (प्रयोगशाला स्थितियों के तहत) और इसमें विभिन्न प्रकार के बेहतर गुण होते हैं। इसका घनत्व 4.54 ग्राम/सेमी³ है, जो स्टील से 43% हल्का है, फिर भी इसकी यांत्रिक शक्ति स्टील के समान और एल्यूमीनियम से दोगुनी है। टाइटेनियम तार उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध भी प्रदर्शित करता है, जिसका गलनांक 1942 K है, जो स्टील से लगभग 500 K अधिक है।

 

सटीक चिकित्सा से लेकर एयरोस्पेस अन्वेषण तक, पेट्रोकेमिकल्स से लेकर खेल और अवकाश तक, टाइटेनियम तार सर्वव्यापी है, जो अपने अद्वितीय मूल्य को प्रदर्शित करता है। विशेष रूप से 3डी प्रिंटिंग तकनीक के उदय के साथ, टाइटेनियम तार के अनुप्रयोग और भी अधिक प्रमुख हो गए हैं। विशेष रूप से, 60% से अधिक टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के तारों का उपयोग वेल्डिंग तार के रूप में किया जाता है, जो औद्योगिक क्षेत्र में एक पुल के रूप में कार्य करते हुए स्थिरता और विश्वसनीयता की महत्वपूर्ण जिम्मेदारी निभाते हैं।

आज हम मुख्य रूप से φ2.6 मिमी के संदर्भ व्यास के साथ टाइटेनियम तार के उत्पादन और निर्माण पर चर्चा करेंगे। टाइटेनियम तार उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है: टाइटेनियम इनगट --- ब्लैंकिंग (150 मिमी) --- आरी --- गोल सलाखों में रोल करना (φ80 मिमी) --- बाहरी परत को हटाना (त्वचा छीलना) --- φ10 मिमी कॉइल में रोल करना --- बाहरी परत को हटाना --- निरीक्षण और पीसना --- मल्टी-स्टेज ड्राइंग (11 स्ट्रेचिंग पास) --- अंतिम एनीलिंग --- तैयार उत्पाद (φ2.6 मिमी) --- कुंडलित करना।

टाइटेनियम तार के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य प्रक्रिया तार खींचना है। तार खींचना (फिक्स्ड डाई ड्राइंग) एक प्रसंस्करण विधि है जिसमें तार एक निश्चित तन्यता बल के तहत प्लास्टिक विरूपण से गुजरता है क्योंकि यह एक डाई छेद से गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप एक छोटा क्रॉस खंड और बढ़ी हुई लंबाई होती है। खींचने वाले बल की कार्रवाई के तहत, तार की छड़ या ब्लैंक को धीरे-धीरे बाहर निकाला जाता है, और डाई द्वारा बारीक आकार दिए जाने के बाद, यह अंततः एक छोटे क्रॉस सेक्शन के साथ एक टाइटेनियम तार बन जाता है।

 

टाइटेनियम वायर कोर विनिर्माण प्रक्रिया: वायर ड्राइंग की विस्तृत व्याख्या

तार खींचना (फिक्स्ड डाई ड्राइंग) टाइटेनियम तार उत्पादन में मुख्य प्रक्रिया है। यह उस प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें तार डाई होल से गुजरते समय तनाव के तहत प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाता है, जिससे इसका क्रॉस सेक्शन कम हो जाता है और इसकी लंबाई बढ़ जाती है। ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान, तार की छड़ या ब्लैंक को एक समान गति से खींचा जाता है और डाई द्वारा सटीक आकार दिया जाता है, जिससे अंततः एक महीन क्रॉस सेक्शन के साथ एक टाइटेनियम तार बन जाता है।

हॉट ड्राइंग और कोल्ड ड्राइंग प्रक्रियाओं की तुलना और हॉट ड्राइंग कारकों का विश्लेषण

वायर ड्राइंग को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: हॉट ड्राइंग और कोल्ड ड्राइंग। गर्म ड्राइंग पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर की जाती है, जबकि ठंडी ड्राइंग कमरे के तापमान पर पूरी की जाती है। यह लेख गर्म ड्राइंग प्रक्रिया पर केंद्रित है, जिसके प्रमुख प्रभावित करने वाले कारकों में तापमान, डाई, स्नेहक और गति शामिल हैं। तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है -बहुत अधिक तापमान के कारण तार ऑक्सीकरण और फीका पड़ जाएगा, और डाई का जीवन छोटा हो जाएगा; बहुत कम तापमान से सामग्री की चिपचिपाहट बढ़ जाएगी और ड्राइंग में बाधा आएगी। हीटिंग आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक भट्ठी का उपयोग करके किया जाता है, जिसे इष्टतम तापमान सीमा से मेल खाने की आवश्यकता होती है।

 

 

ढालना:तार खींचने के लिए मुख्य उपकरण के रूप में, यह ज्यादातर YG8 सामग्री से बना होता है और इसमें चार सुचारू रूप से परिवर्तित क्षेत्र होते हैं: स्नेहन क्षेत्र, कार्य क्षेत्र, आकार क्षेत्र और निकास क्षेत्र।

 

स्नेहक:आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले प्रकारों में शुद्ध तेल, इमल्शन और पेस्ट शामिल हैं। चयन के लिए कच्चे माल के गुणों, मोल्ड विशेषताओं, सतह की गुणवत्ता और डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोगों पर विचार करना आवश्यक है। अनुभव से पता चलता है कि ग्रेफाइट इमल्शन टाइटेनियम तार उत्पादन के लिए इष्टतम स्नेहक है।

 

ड्राइंग गति:तार टूटने के जोखिम से बचने और प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इसे टाइटेनियम तार के व्यास, सामग्री गुणों और मोल्ड डिजाइन के अनुसार गतिशील रूप से समायोजित करने की आवश्यकता है।

 

1. व्यास को 0.001 की सटीकता के साथ एक माइक्रोमीटर का उपयोग करके मापा गया था।

 

2. गड़गड़ाहट, दरारें, खरोंच और ऑक्सीकरण जैसे दोषों के लिए तार की सतह का दृश्य निरीक्षण करें।

 

3.तापमान माप उपकरणों का उपयोग विद्युत भट्टी के तापमान की निगरानी के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह प्रक्रिया मानकों को पूरा करता है।

 

4. मोल्ड उपयोग विनिर्देशों का सख्ती से पालन करें और यह सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड मरम्मत लॉग बनाए रखें कि प्रत्येक स्ट्रेचिंग प्रक्रिया उपयुक्त मोल्ड से मेल खाती है।

 

टाइटेनियम तार प्रसंस्करण का पोस्ट{0}}प्रसंस्करण चरण। विशिष्ट अनुप्रयोगों के अनुरूप, टाइटेनियम तार को सतह के उपचार से गुजरना पड़ सकता है, जैसे अचार बनाना, पॉलिश करना या कोटिंग करना।

टाइटेनियम वायर ड्राइंग की उत्पादन प्रक्रिया में कच्चे माल की तैयारी, प्रीट्रीटमेंट, मल्टी - पास ड्राइंग, स्नेहन और शीतलन, गुणवत्ता नियंत्रण और अंतिम एनीलिंग और वाइंडिंग शामिल है। ये चरण आपस में घनिष्ठ रूप से जुड़े हुए हैं और सामूहिक रूप से टाइटेनियम तार की अंतिम गुणवत्ता को आकार देते हैं। संक्षेप में, उपकरण रखरखाव को मजबूत करना, प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करना और तकनीकी प्रशिक्षण और गुणवत्ता प्रबंधन में सुधार करना महत्वपूर्ण है। केवल व्यापक उपायों को लागू करके ही उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम तार की प्रभावी ढंग से गारंटी दी जा सकती है, बाजार की मांगें पूरी की जा सकती हैं और उद्यम प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाया जा सकता है।